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軸流泵、混流泵、斜流泵系列的維護和保養
一、一般結構
軸流泵、混流泵一般有半調節、全調節，主要部件有：喇叭管、葉輪部件、主軸、葉輪外殼、導葉體、彎管、橡膠軸承、葉輪座、填料部件、傳動部件等。
水泵葉輪旋轉方向從聯軸器端俯視看為順時針方向;
泵軸由導葉體和出水彎管上部腔體內兩個水潤滑橡膠軸承徑向支撐，填料盒上裝有一短管，供起動前灌輸清水潤滑軸承之用，泵軸上端裝有一對剛性聯軸器。
在出水彎管孔處，采用填料密封。
本泵配用的是立式電機，電機裝在電機座上，電機軸和傳動軸采用彈性聯軸器連接，運轉時，全部軸向力均由傳動裝置內的軸向推力軸承承受，轉子的軸向位移可以通過傳動裝置內的螺母予以調整。
泵的傳動軸不易過長，若須增長傳動軸時，則需安置中間軸承。
一般出水，采用直管式，末端裝有出水拍門。
二、一般安裝的說明
對于大型軸流泵、混流泵，一般在現場安裝，在廠內只能進行某些部件的組裝。泵的整機裝配和調整工作都是在泵站工地進行的。因此安裝質量是保證機組正常運行的關鍵。在嚴格按照所設計的安裝高程和安裝尺寸進行安裝的同時，必須參照大中型排灌泵站安裝驗收規范，對安裝工程中所測量的各項數據，應做好準確、可靠、完整的記錄，并存入設備檔案，以備查用。
(一)安裝前的準備工作
1、做好安裝前的組織工作，確定安裝負責人，并組織安裝人員熟悉產品和規范，設備到場后，應該組織技術驗收，妥善存放。
2、準備工具、設備及安裝儀器，檢查起重設備的完好等。
3、清洗各零部件的配合面的浮油、油垢、毛刺等并涂防銹油料。
4、根據安裝外形圖，檢查水工基礎標高和水泵進出水流道長幾何尺寸，應符合設計要求。實際高程與設計高程允許差±2mm，位置偏差不大于±5mm。
5、基礎和預埋件附近的混凝土要鑿成鋸齒形。澆灌二期混凝土前要用水洗刷干凈，表面下不能沾染油污及其它雜物。
(二)水泵的安裝
大型機組的安裝，一般安裝按由下而上、先水泵后電機、先固定部分后轉動部分的規律進行的。
1、固定部件的安裝
(1) 首先在已澆注好的基坑內初步確定機組的安裝高程和中心位置。
(2) 將喇叭管、轉輪室(下)初步就位。
(3) 初步校正基礎座標高和設計標高在±1毫米左右，調整水平，要求0.03毫米。
2、轉動部件的安裝，葉片、輪轂固定安裝在軸上。
3、上轉輪室的安裝
4、導葉體、橡膠軸承的安裝
5、基礎座和出水彎管的安裝。
(1) 高程允許差±2毫米
(2) 垂直中心允許±1毫米
(3) 法蘭平面允許差0.03毫米
6、水泵軸與電機軸的安裝
7、傳動部件的安裝
8、盤車
(1) 法蘭面結合面局部不平度允差0.03毫米
(2) 泵軸在導葉體軸承處的不同軸度允差0.03毫米
(3) 泵垂直中心與機組擺度允差0.025毫米/米。即要求在導葉體軸承處的凈擺度不大于0.20毫米
三、一般使用說明
(一)啟動前的準備工作
(1)檢查流道內與轉輪室內有無淤塞現象
(2)清除雜草污物保證流道暢通
(3)開啟進水閥門
(4)通潤滑水，檢查水壓、流量和水質
(5)查看電機，按電機使用說明書運行
(二)機組啟動和運行
(1)按電機使用說明書啟動電機
(2)檢查和調整填料密封
(3)觀察有無異常情況
(4)做好記錄工作
(三)停機
(1)檢查各聯接部件，查有無松動現象
(2)在寒冷季節應抽出泵內積水
四、可能發生的故障及消除方法(見表)
| 可能故障 | 可 能 原 因 | 消 除 方 法 |
| 水泵超負荷或發生振動、噪音 | 1、安裝精度不符合要求 2、轉輪和葉輪外殼有摩擦
3、葉片、導葉或流道上有雜物 4、運行工況超出允許性能范圍 5、葉輪淹沒深度太低 6、進水池形狀不合理 7、轉輪靜平衡失調 8、基礎不夠堅固或泵電機地腳螺釘帽松動 9、橡膠軸承與軸承座不同心或橡膠軸承磨損 | 1、重新安裝 2、檢查原因，重新調整轉輪與葉輪外殼的間隙或更換橡膠軸承 3、清除雜物 4、停止運行 5、停止運行 6、改善進口流態 7、重新校正靜平衡 8、基礎加固，將地腳螺釘帽扳緊 9、重新安裝調整，或更換軸承，并檢查水泵的安裝 |
| 流量不足 |
1、轉速達不到額定值 2、葉片損壞 3、葉片與葉輪外殼間隙過大 4、進口有預旋 5、揚程過高 |
1、測量電壓電流，檢查電機 2、更換葉片 3、調整間隙 4、設法消除 5、檢查出水管道是否有堵塞現象 |
| 不出水 | 水泵方向反了 | 調整電機旋轉方向 |
