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離心泵系列產品的維護和保養
一、 開車前的準備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；
（2）機組周圍是否清理；
（3）水泵進口閥是否在開起狀態；
（4）電氣設備是否完好；
（5）出水管閥門關閉靈活嚴密；
（6）查閱交班本，檢查設備運行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉動聯軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標準線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內，電流表、壓力表等是否正常。
二、 開車
1． 機組啟動步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內的空氣。
2． 機組啟動
水泵充滿水以后，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進入正常運轉狀態。
3． 檢查啟動后的情況
機組啟動后，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設備做一次檢查，若一切正常，機組啟動過程結束。
三、 機組運行中的檢查
1． 音響及振動
水泵投入運行后，監視其運行是否平穩，音響是否正常。如果發現有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動與音響的具體部位，產生的原因，及時排除。有特殊異常情況要果斷停機處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易于進入泵內，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發熱，同時增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對于每臺機組都有自己工作參數值，若發現不正常，要仔細分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動機軸承溫度不宜過高，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高后，致使潤滑油脂分解、磨擦面油膜被破壞、潤滑失效，軸承溫度更趨升高，嚴重情況會造成泵軸咬死，甚至發生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進行監測，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過90℃。
5． 監視吸水池水位
運行中要注意吸水池水位變化，當水位降的過程，水泵進水口產生渦流，可能將空氣吸入泵內，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規定水位以內。
6． 定時做好記錄
機組運行時按照運行規定，值班人員對補水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設備異常情況及公司規定的極差數據準確記錄，供分析原因，及時進行處理。
四、 正常停車
1． 接到生產中停車、檢修停車或試車停車令后方可停車。
2． 停車時，緩慢關閉出水管路閥門，待閥門關閉到接近死點位置時，立即切斷電源，停止電動機轉動。
3． 停車后作好詳細記錄。做好泵體清潔衛生和保養工作。
五、 常見故障及事故處理
1． 現象：水泵在啟動后只出一般水，以后就不出水了。
原因：
（1）吸入的水中含有過多的氣泡；
（2）吸入管路中有氣泡；
（3）吸入管道或填料漏斗嚴重；
（4）進水管堵塞；
（5）出水閥門開度小。
處理方法：
（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續排氣；
（2）提高水池水位，排盡管道內的空氣；
（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；
（4）消除堵塞管道的雜物；
（5）開大出水閥門。
2．現象：水泵在運行中出水量聚減。
原因：
（1）吸入的水中產生過多的氣泡；
（2）葉輪有堵塞現象；
（3）進水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；
（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；
（3）消除堵塞雜物。
3．現象：水泵注不滿水。
原因：
（1）排水閥門沒打開；
（2）吸水管漏水；
（3）底閥漏水；
（4）水池水位太低。
處理方法：
（1）打開排氣閥排氣；
（2）焊補吸水管或更換；
（3）檢修底閥；
（4）提高水池水位。
4．現象：水泵在啟動時根本不出水。
原因：
（1）沒有排盡泵內空氣或沒注滿水；
（2）泵反轉或葉輪裝反；
（3）底閥或進水管嚴重堵塞；
（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：
（1）提高水池水位繼續排氣，注水；
（2）更正旋轉方向重裝葉輪；
（3）消除堵塞雜物；
（4）更換出口閥門。
5．現象：水泵出水量小。
原因：
（1）水泵內部漏水嚴重；
（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過小；
（3）吸水的水中含有過多的氣泡；
（4）水泵的填料漏氣；
（5）進水管堵塞；
（6）出水閥門開度小。
處理方法：
（1）揭開泵蓋檢修密封環或更換；
（2）減少管路損失，調整揚程消除止逆閥的故障；
（3）排盡泵內空氣重新注水；
（4）更換填料；
（5）清理進水管道堵塞物；
（6）開大出口閥門。
6．現象：運行水泵突然斷水。
原因：
（1）水池水位太低抽空；
（2）突然斷電。
處理方法：
（1）提高水池水位，重新啟動；
（2）通知值班電工重新送電。
7．現象：電機啟動后電流過大。
原因：
（1）負荷過大；
（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；
（3）水泵的內部安裝偏料或其它故障；
（4）電壓過低。
處理方法：
（1）調整出口閥門；
（2）放松填料壓蓋；
（3）分解水泵重新找正式消除故障；
（4）電壓恢復正常后再啟動。
8．現象：運行過程中消耗功率過大。
原因：
（1）泵體的運轉部分發生故障；
（2）泵體內吸入了泥沙及雜物；
（3）軸承部分磨損或損壞；
（4）填料壓蓋過緊；
（5）流量增加；
（6）轉速增加；
（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：
（1）檢查水泵各零件并加以修理；
（2）拆卸清理雜物；
（3）更換損壞軸承；
（4）放松填料壓蓋；
（5）適當關閉出水閥門，調整流量；
（6）降低轉速；
（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現象：機組振動
原因：
（1）泵轉子與電機聯接不同心；
（2）軸承磨損或損壞；
（3）地腳螺絲松動；
（4）軸彎曲；
（5）轉動部分零件松或破裂。
處理方法：
（1）松開地腳螺絲重新找正；
（2）更換軸承或修理；
（3）把緊地腳螺絲；
（4）校直或更換泵軸；
（5）消除松弛零件更換損壞部件。
10．現象：軸承發熱。
原因：
（1）安裝不正確；
（2）軸承損壞磨損嚴重；
（3）軸承潤滑不良，油質不好，油量不夠，油環帶不上油。
處理方法：
（1）檢查軸承重新修理，安裝；
（2）檢修或更換軸承；
（3）清洗油箱更換新油檢查油環不帶油原因，損壞應更換。
11．現象：水泵外殼發熱。
原因：
（1）泵啟動后出水閥門長時間沒打開；
（2）泵反轉；（3）泵內進氣不出水。
處理方法：
（1）泵啟動后應打開出口閥門；
（2）更正泵的旋轉方向；
（3）應停止運行。
重新排氣啟動
12．現象：填料發熱。
原因：
（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；
（2）填料函體內冷卻水進不去。
處理方法：
（1）適當放松填料壓蓋，調整壓蓋；
（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應取出堵塞物。
13．現象：填料函漏水過大。
原因：
（1）填料磨損，軸承磨損過多；
（2）填料壓蓋壓的不緊；
（3）軸彎曲或有串軸現象；
（4）填料規格不符，接口不合要求。
處理方法：
（1）更換填料和軸套；
（2）把緊填料壓蓋或重加填料；
（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；
（4）更換符合規格填料接口按要求對好。
