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一、 開車前的準(zhǔn)備工作

1． 外部條件檢查

（1）水位是否正常；

（2）機(jī)組周圍是否清理；

（3）水泵進(jìn)口閥是否在開起狀態(tài)；

（4）電氣設(shè)備是否完好；

（5）出水管閥門關(guān)閉靈活嚴(yán)密；

（6）查閱交班本，檢查設(shè)備運(yùn)行情況記錄。

2． 盤車檢查

用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。

3． 軸承和填料函檢查

檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。

4． 儀表檢查

電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)，電流表、壓力表等是否正常。

二、 開車

1． 機(jī)組啟動(dòng)步驟

（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。

（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內(nèi)的空氣。

2． 機(jī)組啟動(dòng)

水泵充滿水以后，操作人員即可按電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按扭，機(jī)組啟動(dòng)，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3． 檢查啟動(dòng)后的情況

機(jī)組啟動(dòng)后，對(duì)水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設(shè)備做一次檢查，若一切正常，機(jī)組啟動(dòng)過程結(jié)束。

三、 機(jī)組運(yùn)行中的檢查

1． 音響及振動(dòng)

水泵投入運(yùn)行后，監(jiān)視其運(yùn)行是否平穩(wěn)，音響是否正常。如果發(fā)現(xiàn)有過大振動(dòng)或不正常的碰擊聲，要仔細(xì)查找振動(dòng)與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。有特殊異常情況要果斷停機(jī)處理。

2． 檢查填料函水封情況

正常運(yùn)行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易于進(jìn)入泵內(nèi)，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時(shí)增加了泵軸的機(jī)械磨損，又增大了功率損失。

3． 觀察儀表

機(jī)組運(yùn)行情況，可從壓力表、電流表直接反映機(jī)組是否正常工作。對(duì)于每臺(tái)機(jī)組都有自己工作參數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)不正常，要仔細(xì)分析原因，采取措施加以排除。

4． 注意溫升

水泵電動(dòng)機(jī)軸承溫度不宜過高，觀察溫度計(jì)或用手感覺，溫度過高后，致使?jié)櫥椭纸狻⒛ゲ撩嬗湍け黄茐摹櫥ВS承溫度更趨升高，嚴(yán)重情況會(huì)造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此，必須對(duì)軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過90℃。

5． 監(jiān)視吸水池水位

運(yùn)行中要注意吸水池水位變化，當(dāng)水位降的過程，水泵進(jìn)水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內(nèi)，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)。

6． 定時(shí)做好記錄

機(jī)組運(yùn)行時(shí)按照運(yùn)行規(guī)定，值班人員對(duì)補(bǔ)水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設(shè)備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，供分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

四、 正常停車

1． 接到生產(chǎn)中停車、檢修停車或試車停車令后方可停車。

2． 停車時(shí)，緩慢關(guān)閉出水管路閥門，待閥門關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，立即切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3． 停車后作好詳細(xì)記錄。做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。

五、 常見故障及事故處理

1． 現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)后只出一般水，以后就不出水了。

原因：

（1）吸入的水中含有過多的氣泡；

（2）吸入管路中有氣泡；

（3）吸入管道或填料漏斗嚴(yán)重；

（4）進(jìn)水管堵塞；

（5）出水閥門開度小。

處理方法：

（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續(xù)排氣；

（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣；

（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；

（4）消除堵塞管道的雜物；

（5）開大出水閥門。

2．現(xiàn)象：水泵在運(yùn)行中出水量聚減。

原因：

（1）吸入的水中產(chǎn)生過多的氣泡；

（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象；

（3）進(jìn)水管或底閥堵塞。

處理方法：

（1）打開排水閥排氣；

（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；

（3）消除堵塞雜物。

3．現(xiàn)象：水泵注不滿水。

原因：

（1）排水閥門沒打開；

（2）吸水管漏水；

（3）底閥漏水；

（4）水池水位太低。

處理方法：

（1）打開排氣閥排氣；

（2）焊補(bǔ)吸水管或更換；

（3）檢修底閥；

（4）提高水池水位。

4．現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)時(shí)根本不出水。

原因：

（1）沒有排盡泵內(nèi)空氣或沒注滿水；

（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；

（3）底閥或進(jìn)水管嚴(yán)重堵塞；

（4）出水閥門閘板脫落。

處理方法：

（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水；

（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪；

（3）消除堵塞雜物；

（4）更換出口閥門。

5．現(xiàn)象：水泵出水量小。

原因：

（1）水泵內(nèi)部漏水嚴(yán)重；

（2）揚(yáng)程超過額定揚(yáng)程或止逆因故障開的過小；

（3）吸水的水中含有過多的氣泡；

（4）水泵的填料漏氣；

（5）進(jìn)水管堵塞；

（6）出水閥門開度小。

處理方法：

（1）揭開泵蓋檢修密封環(huán)或更換；

（2）減少管路損失，調(diào)整揚(yáng)程消除止逆閥的故障；

（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；

（4）更換填料；

（5）清理進(jìn)水管道堵塞物；

（6）開大出口閥門。

6．現(xiàn)象：運(yùn)行水泵突然斷水。

原因：

（1）水池水位太低抽空；

（2）突然斷電。

處理方法：

（1）提高水池水位，重新啟動(dòng)；

（2）通知值班電工重新送電。

7．現(xiàn)象：電機(jī)啟動(dòng)后電流過大。

原因：

（1）負(fù)荷過大；

（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；

（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障；

（4）電壓過低。

處理方法：

（1）調(diào)整出口閥門；

（2）放松填料壓蓋；

（3）分解水泵重新找正式消除故障；

（4）電壓恢復(fù)正常后再啟動(dòng)。

8．現(xiàn)象：運(yùn)行過程中消耗功率過大。

原因：

（1）泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障；

（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；

（3）軸承部分磨損或損壞；

（4）填料壓蓋過緊；

（5）流量增加；

（6）轉(zhuǎn)速增加；

（7）軸彎曲或軸線偏斜。

處理方法：

（1）檢查水泵各零件并加以修理；

（2）拆卸清理雜物；

（3）更換損壞軸承；

（4）放松填料壓蓋；

（5）適當(dāng)關(guān)閉出水閥門，調(diào)整流量；

（6）降低轉(zhuǎn)速；

（7）把軸拆下來校直及修理。

9．現(xiàn)象：機(jī)組振動(dòng)

原因：

（1）泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接不同心；

（2）軸承磨損或損壞；

（3）地腳螺絲松動(dòng)；

（4）軸彎曲；

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松或破裂。

處理方法：

（1）松開地腳螺絲重新找正；

（2）更換軸承或修理；

（3）把緊地腳螺絲；

（4）校直或更換泵軸；

（5）消除松弛零件更換損壞部件。

10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。

原因：

（1）安裝不正確；

（2）軸承損壞磨損嚴(yán)重；

（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。

處理方法：

（1）檢查軸承重新修理，安裝；

（2）檢修或更換軸承；

（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應(yīng)更換。

11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。

原因：

（1）泵啟動(dòng)后出水閥門長時(shí)間沒打開；

（2）泵反轉(zhuǎn)；（3）泵內(nèi)進(jìn)氣不出水。

處理方法：

（1）泵啟動(dòng)后應(yīng)打開出口閥門；

（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向；

（3）應(yīng)停止運(yùn)行。

重新排氣啟動(dòng)

12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱。

原因：

（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；

（2）填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去。

處理方法：

（1）適當(dāng)放松填料壓蓋，調(diào)整壓蓋；

（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應(yīng)取出堵塞物。

13．現(xiàn)象：填料函漏水過大。

原因：

（1）填料磨損，軸承磨損過多；

（2）填料壓蓋壓的不緊；

（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象；

（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求。

處理方法：

（1）更換填料和軸套；

（2）把緊填料壓蓋或重加填料；

（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；

（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對(duì)好。