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ZWY移動瓦斯抽放泵的維護保養
一、ZWY系列移動式瓦斯抽放泵站使用環境條件
1、使用環境條件：
1. 具有甲烷混合物及煤層爆炸危險的煤礦井下，且井下處于新鮮風流中的巷道；
2. 環境溫度：0～40℃；
3. 空氣相對濕度：≤98%（25℃）；
4. 水環真空泵工作水溫范圍：5～50℃；
5. 環境瓦斯濃度：＜1% CH4；
6. 大氣壓力：80～110 kPa；
7. 抽放氣體在管道內流速：＜15 m/s;
8. 排氣壓力：≤ 3 kPa
二、ZWY系列移動式瓦斯抽放泵站主要部件結構特點
ZWY系列煤礦井下移動式瓦斯抽放泵站常規配置如下圖。（管道高濃度瓦斯監測部分作為可選裝置，按用戶要求另外提供。）
1．YB系列隔爆型三相異步電動機
2．KDG18Z礦用斷電儀主機
3．帶輪礦車
4．礦用隔爆型真空電磁起動器
5．2BE1型水環真空泵
6．卡道器
7．恒水位氣水分離器
8．加藥罐（軟化水裝置）
9．泵用供水/停水斷電保護裝置
10．KGJ28A低濃度甲烷傳感器
2.2恒水位氣水分離器
氣水分離器用于水環真空泵排氣口端，由于水環真空泵吸氣靠水環形成密封腔，故排氣口氣體中含有一定量的水份，因此，需要把水從氣體中分離出來。氣水分離器通過其內部控制連桿機構保證水位恒定，達到自動放水功能。
2.3防爆兼本安型風電甲烷閉鎖裝置
該裝置與低濃度甲烷傳感器配套，是用于實時監測泵站工作環境瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過警戒線（1%）時，探頭發聲報警；當瓦斯濃度超過1.5%時，該裝置通過控制電路控制磁力起動器斷電，以確保瓦斯泵站工作的安全可靠性。
2.4軟化水裝置
磁化水裝置是用于軟化天然水，天然水經過磁化水裝置時，經過磁極數次變化，水中原來能夠結垢成硬質水垢的鈣、鎂鹽就會發生變化，而生成疏松的軟質水垢，軟垢在水中經強烈水流沖刷，不致硬結到泵殼及葉輪上，從而達到阻礙或延緩結垢的目的。
2.5泵用供水及停水斷電保護裝置
停水斷電裝置是用于監測水源供水情況，當真空泵供水量小于設定的合理流量或斷水時，裝置會發出聲光報警信號，或自動斷電，以避免泵站在無水情況下空轉，損壞泵體。
三、ZWY系列移動泵站的安裝及使用方法
3.1 ZWY系列移動泵站安裝方法
移動泵站安裝地點應根據需要抽放瓦斯的區域而定。一般就近安裝，但應安裝在有新鮮風流的巷道中，如采區上山聯絡巷、順槽聯絡巷等。安裝地點不應堆放雜物。并能保證供水和排水方便。
移動瓦斯泵站的所有設施全部安裝在一個平板礦車上，不需要重新解體裝配，但在使用時需要注意以下幾點：
3.1.1 移動泵站在工作地點放置水平，根據軌道與地面相對位置，將移動泵站四輪用木
塊墊穩，或用卡道器鎖緊。
3.1.2 泵站吸氣和出氣端與管線連接處應用膠墊密封，不得漏氣，管線盡量避免急彎。
在泵站進氣口端，應裝上20～30目/英寸過濾網。過濾網裝夾在管路兩法蘭之間，
過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入泵內。
3.1.3瓦斯抽放泵站進水管的工作液應為常溫清水，若水質不純，需在進水端加過濾網；
3.1.4 檢查電源電壓與泵站電機的接法是否相符；
3.1.5 報警器設在工作人員容易聽到和看到的地方。
3.1.6未經防爆檢測，用戶不得隨意改變移動泵站各配套設備的型號和生產企業。
3.2 移動泵站抽放管路要求
4.2.1 管路內壁應潔凈無雜物；
4.2.2 管路孔徑應不小于孔板流量計孔徑；
4.2.3 所用抽放管路必須是防靜電管路；
4.2.4 管路的各接口處應密封良好；
4.2.5 在管路的各凹拐點最低處應加放水器；
4.2.6 為減少抽放阻力，管路布置應盡可能平直。
3.3移動泵站供水要求
供水水流應穩定、持久。供水水質應為不含顆粒的清水，供水水壓不能超過1MPa，若超過，應在泵站進水口處加減壓閥；若水質不純（含有顆粒物）應在水流入口端加過濾裝置，泵站運行時所需工作液流量。
3.4 ZWY系列移動泵站使用方法
（1） 啟動前的準備工作
a． 存放期過長（存放1年以上的泵），再啟動前應更換泵軸承腔內的潤滑脂，其牌號為3#鈣基脂或3#鋰基脂。更換前用汽油將軸承腔清洗；
b．松開填料壓蓋，向填料擠入少許普通機油作潤滑；
c． 過供水管路向泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路把污水排凈。對試運轉后或投入過正式運行的機組，停車2天以上的，重新啟動時，要灌水盤車沖洗，以免內部生銹、結垢造成啟動困難而燒毀電機；
d．檢查電氣部分聯接是否安全、正確；
e． 將報警系統主機開關打開，給瓦斯報警系統供電，觀察1分鐘瓦斯傳感器瓦斯檢測顯示的工作環境瓦斯濃度，一切正常后，進行下一步操作；
f． 最后檢查電機的轉向方向，使其符合泵站的轉向。
（2） 啟動
a． 開啟吸氣閘閥及排氣閘閥；
b．開啟進水閘閥供水，當水環真空泵自動排水閥有水流出時，關閉進水閘閥；
c． 啟動電機，馬上打開進水閘閥，是水環真空泵的供水符合規定的流量要求；
d．運轉過程中，檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜；檢查U型管壓差是否穩定；檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩定；檢查排水溫度是否正常，以不超過50℃為宜。
3.5 停機
4.5.1 關閉供水閘閥；
4.5.2 關閉進氣閘閥；
4.5.3 關閉電動機。
3.6 在使用維護過程中不得隨意更改本安電路的電氣參數及規定的電纜長度。
3.7 風電甲烷閉封裝置與甲烷濃度報警傳感器成套選用，不得隨意改配成其它傳感器。
四、運行監控、維護與保養
在移動泵站使用過程中，應時常觀察如下情況：
1. 檢查氣水分離器液位計液位是否穩定；
2. 檢查水源供水是否穩定；
3. 檢查水環真空泵軸頭和電機的表面溫度，一般不高于75℃；
4. 水環真空泵和電機每運轉2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂，油脂量應占軸承凈空間的2/3左右；
5. 填料經長時間使用后不能進一步調整時，應更換新的填料，更換時，應移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料切口位置應錯開90°；
6. 若配備孔板流量計，檢查U型管壓差計水位差是否穩定，若有明顯變化（變小），說明管路負壓增大，有堵塞現象發生，應停機檢查；
7. 注意斷電儀及探頭讀數，觀察周圍工作環境的瓦斯含量；
8. 如停泵后葉輪因水垢卡死，應充以10%的草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈，如水垢較厚，要作解體清除；
9. 若抽放泵站停機時間超過兩天，應打開泵頭下面的排水閥，放清積水，以防生銹；
10. 在泵站停用過程中，真空泵頭的進、出氣端，進水端等必須封閉，以防雜物進入，損壞泵體；
11. 移動泵站長期不用時應置于陰涼、干燥通風處保存；
12. 若移動泵站在0℃以下環境放置，必須放凈真空泵中的余水，以防泵體凍裂。
五、故障分析及排除
| 序號 | 故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 啟動困難； 電機跳閘或 超電流 | 1. 啟動時水環式真空泵內水位過高； 2. 填料壓蓋上得太緊； 3. 內部機件生銹； 4. 排出壓力太大； 5. 磁力啟動器電流保護調整不當； 6. 停水斷電裝置接觸不穩； 7. 瓦斯斷電儀及探頭故障。 | 1. 按規定水位啟動（啟動液位控制閥以下）； 2. 放料填料壓蓋； 3. 用力扳動轉子，并供水沖洗； 4. 調整排出壓力； 5. 調整熱繼電器至電流額定值； 6. 調整停水斷電裝置（斷電情況下）； 7. 檢查維修瓦斯斷電儀及探頭。 |
| 2 | 試車或運轉過程中出現卡死現象 | 1. 新管路有焊渣鐵屑等異物被氣體帶入泵體內； 2. 結垢嚴重。 | 1. 松開前、后蓋螺栓，轉動葉輪并用水清洗，待轉動靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查； 2. 拆卸清除或酸洗。 |
| 3 | 吸氣量明顯下降； 排氣壓不夠。 | 1. 供水量不足或溫度過高； 2. 系統有泄漏； 3. 介質有腐蝕或帶入物料腐蝕，使內部機件間隙加大； 4. 泵頭填料密封泄漏； 5. 泵頭內部結垢嚴重； 6. 泵頭機件腐蝕； 7. 泵頭修配后，軸向間隙不符合要求； 8. 抽放管路堵塞。 | 1. 調節供水量，檢查供水管路是否堵塞； 2. 檢查管路連接的密封性； 3. 凈化介質，防止固體物料吸入泵體內，更換磨損零件； 4. 稍擰緊填料壓蓋； 5. 清除水垢； 6. 更換零件； 7. 重新調整軸向間隙； 8. 清理管路。 |
| 4 | 運轉聲音異常 |
1. 氣體沖刷或噴射； 2. 吸、排氣管壁太薄。 |
1. 把排氣口引出室外； 2. 采用管壁較厚的氣管。 |
| 5 | 振動大 | 1. 機座與基礎接觸不良，地腳螺栓松動； 2. 對中不好； 3. 供水量不足。 | 1. 用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓； 2. 重新對中和鎖緊； 3. 加大供水量。 |
| 6 | 軸承部位發熱。 |
1. 電機、減速機、壓縮機不對中； 2. 潤滑不良，油脂干涸或太多； 3. 軸承安裝不當； 4. 軸承銹蝕、腐蝕、滾道被劃傷。 |
1. 重新對中； 2. 改善潤滑條件； 3. 重新調整軸承位置； 4. 更換軸承。 |
| 7 | 液位計液位不穩，氣體從氣水分離器排水閥漏出。 | 1. 氣水分離器液體排出閥調節不當； 2. 機組工作液供給不穩定。 | 1. 適當調節氣水分離器液體排出閘閥的開度； 2. 使工作液供給穩定。 |
